Innovar Cleaning Control is the cleaning facility in the Brainport region for all parties who need their high-tech products to be ultra clean and qualified.
Cleaning
There is an increasing demand for cleaned parts and products with a high cleanliness quality in the analytical, medical and semiconductor industry. Your company probably does not define these cleaning activities for high-tech products as your core competence. However it does takes major investments for proper cleaning facilities. For instance, to avoid particle contamination, cleaning facilities are placed within costly cleanroom environments. The challenge is to keep costs down, while achieving superb cleaning quality. To these suppliers in the high-tech industries Innovar offers cleaning of high-tech products at Innovar’s high quality cleaning facilities. Innovar offers low cost cleaning solutions with high level cleanliness.
Qualification
Residual Gas Analysis (RGA) is used for measurement of outgassing of products. Especially outgassing of hydrocarbons (CxHy) may result into cross-contamination to and disfunctioning of sensitive parts within high-tech systems e.g. for the analytical and semiconductor industry. Innovar offers RGA by state-of-the-art Residual Gas Analyzer. Operation of a RGA system, the interpretation of the results takes high level experience, which Innovar has.
Assembly
Supply chain lead-times are often negatively influenced by sequential cleaning, assembling and qualification processes at different locations. To eliminate and reduce these lead-times Innovar offers assembly and qualification (e.g RGA) at one location. Assembly is performed with qualified personnel using regular tools and mounting materials. Innovar understands the need for protection of your competitiveness and therefore offers shielded spaces for assembly of your clean products.
Cleanpack
To preserve cleanliness quality of your parts or assemblies, Innovar packs those meeting your specifications for storage and / or shipping outside the cleanroom.
Consultancy
Innovar advises customers on cleaning, qualification, testing and packaging methods and corresponding processes. Consultancy focuses on low cost innovative solutions and efficient processes, combined with reliable tests, such as RGA and particle-inspection.
The extensive experience of Innovar with high-tech product and process development processes, combined with their cleaning competences, offers valuable support to their customers starting in the engineering phase to the production phase. Innovar validates production processes in relation to contamination control.
As knowledge on the needed processes for cleaning of high-tech products is their core competence, Innovar offers support to customers for improving and sustainingdiscipline and methodologies by means of regular inspection and auditing at customer premises.
To ensure the extremely accurate writing of their EUV-machines, ASML introduced the Grade 1 cleanliness level in their GSA, which stands for Generic Standard of ASML. After an intensive certification process with multiple tests Innovar has now officially been released for cleaning to Grade 1 level, starting the 1st of April this year. This makes Innovar one of the very few companies the industry that is qualified for this level. Read more
Innovar offers specialized services in cleaning for the high-tech sector. We go as far as is technically possible in this, right down to the molecular level if necessary. This is what long-standing customers expect from us. If you provide special services that are closely linked to very special companies, it is inevitable that supply and demand will be determined by current developments on both sides. This is why very often, in close collaboration with our customers, we bring in our knowledge at an early stage. It all comes together in the services we have in store for you. Read more
De eisen die ASML stelt aan reinheid zijn immens. ‘Er is geen bedrijf ter wereld dat de lat zo hoog legt’, weet Hans Cools, operations managers bij IPS Innovar dat zich heeft gespecialiseerd in zeer nauwkeurig industrieel reinigen. ‘Bij Thermo Fisher en Carl Zeiss vragen ze ook veel op het gebied van schoon werken, maar ASML zet de standaard. Dat bedrijf heeft de taal voor extreem clean geschreven.’ Leesverder
Innovar wil graag tegemoet komen aan de klantvraag en de golf aan technologische innovaties zorgt voor veranderingen in klantverwachtingen. De cruciale vraag die Innovar bezighoudt is hoe kunnen we adequaat anticiperen op ontwikkelingen en mee veranderen. Lees verder
Ultra reinheid, dus geen enkel stofdeeltje en andere moleculaire verontreiniging, is een absolute must bij de productie van complexe onderdelen. En ook de razendsnelle, technologische ontwikkelingen en toenemende vraag voor optimale cleaning vragen om een uitbreiding van onze dienstverlening.
We zijn dan ook ontzettend trots op onze nieuwe RGA-systemen voor het meten van moleculaire verontreiniging. Deze uitbreiding biedt een scala aan nieuwe mogelijkheden zoals meer capaciteit en flexibiliteit, het meten van vele verschillende afmetingen en met het box-in-box systeem kunnen we nu ook hele kleine onderdelen meten.
Onze investering in de allernieuwste en beste apparatuur zorgt ervoor dat uw producten voldoen aan de hoogste standaarden op het gebied van cleanliness. Het resulteert in het brandschoon afleveren van uw producten en ook dat is een absolute must voor goed functionerende systemen bij uw eindklant.
Voor vragen over onze nieuwe RGA systemen, de mogelijkheden en al uw andere cleaning vragen kunt u terecht bij onze verkoopafdeling via verkoop@innovar-cc.com of bel 040 – 737 01 99
Waarom is de reinheid van onderdelen voor de hightech en semiconductor-industrie zo belangrijk? Onze technologie wordt snel intelligenter en steeds complexer en stelt ons in staat om dingen te doen die we tot voor kort onmogelijk dachten. In het proces groeit het belang van contaminatie beheersing en in de zoektocht naar een optimale reinheid staan bedrijven dan ook voor allerlei uitdagingen. Lees verder
Eén keer per jaar reikt ASML aan haar best presterende leveranciers de ‘ASML Supplier Award’ uit. Wij hebben de award ontvangen voor het leveren en onderbrengen van innovatieve verpakkingen, transport tools en machine onderdelen in een cirkel van duurzaam hergebruik. Waar de award normaal tijdens een bijeenkomst wordt uitgereikt ging dat nu net even anders. Bekijk de video
Voor het controleren van gevoelige producten, die absoluut dicht moeten zijn, worden lektesten op basis van gassen gebruikt. Onder vacuüm wordt met helium een test uitgevoerd waardoor een eventuele lekkage kan worden opgespoord. Indien het gas ergens ongewenst uittreedt, is het onderdeel defect. Binnen productieprocessen waarbij vacuüm wordt gebruikt, is het van belang dat er geen lekken plaatsvinden. De mate van lek bepaalt vaak de levensduur of houdbaarheid van het product. Deze video geeft een impressie van de mogelijkheden voor helium lektesten van samengestelde producten bij Innovar Cleaning Control.
Is het niet handig dat wij uw geavanceerde technologische producten en bijbehorende verpakking cleanen, kwalificeren, assembleren en brandschoon bij uw opdrachtgevers afleveren? Scheelt een hoop transport, vertraging en vervuiling.
U geeft uw producten voor geavanceerde machines in vertrouwde handen. Wij bieden u de mogelijkheid om het hele proces van cleaning, assemblage, kwalificatie en transport uit één (schone) hand en onder één dak aan te bieden. Het nauwgezette reinigingsproces van reinigen, uitstoken (bake-out), partikel-analyse, lektesten, RGA-metingen en cleanroom verpakken wordt in hoogwaardige cleanrooms uitgevoerd.
We werken voor de volledige supply chain en adviseren u al bij de ontwikkeling van uw product om tot een schoon product te komen. Samen met IPS Technology beheren wij de hele keten, van het ontwerp van de verpakking tot de levering van uw gereinigde goederen op de gewenste bestemming.
Heeft u producten die geheel ‘schoon’ verpakt moeten worden? De hightech industrie groeit onverminderd door en de eisen die gesteld worden aan componenten worden steeds hoger. Lees verder
Residual Gas Analysis (RGA) oftwel Restgasanalyse wordt gebruikt om te bepalen of een onderdeel vervuild is. Het uitvoeren van reguliere metingen dienen ter controle van de moleculaire reinheid van uw product. Een product of onderdeel wordt in een vacuümkamer geplaatst om vervuiling te meten. Restanten worden waargenomen van bijvoorbeeld niet goed verwijderde reinigingsmiddelen. Kwalificatie van producten met behulp van Restgasanalyse wordt voorafgaand aan het assemblage proces uitgevoerd. Wij meten restgassen in drie verschillende containers, welke onafhankelijk van elkaar metingen kunnen uitvoeren. De meest geschikte container wordt gekozen voor een optimale meting. We analyseren en interpreteren de gemeten waarden en voorzien van adviezen waar gewenst. Onze RGA systemen zijn vrijgegeven door ASML en jaarlijks vindt er een controle plaats die waarborgt dat toeleveranciers bij ons terecht kunnen voor kwalitatieve restgasanalyses.
Ooit was het zo gemakkelijk: u maakte mooie producten die onderdeel waren van een geavanceerd product van uw klant. Uw producten moeten voldoen aan een steeds hogere reinheidsklasse en de verantwoordelijkheid uw producten schoon aan te leveren heeft uw klant bij u neergelegd. Maar u maakt mooie producten en bent geen specialist op het gebied van cleanrooms en reinigen. Daarnaast heeft u verschillende klanten die ieder hun eigen specificaties hebben. Wat nu? Lees verder
Het doel van ontvetten is om vuil in de vorm van olie, emulsies en vetten, die doorgaans afkomstig zijn van voorafgaande bewerkingen, te verwijderen. Schoonmaken met damp dat in alle hoeken en gaten kan doordringen zorgt voor een perfecte reiniging van metalen onderdelen.
Voor high-precision reiniging hebben we een energiezuinige dampontvetter die zorgt voor een constant reinigingsproces en een zeer intensieve en hoog kwalitatieve ontvetting. Na behandeling zijn de onderdelen droog en blijven er geen resten achter. Meer weten? www.innovar-cc.com
Voordat onderdelen en/of samenstellingen onze cleanroom verlaten, voeren wij een deeltjeskwalificatie uit. Dat geschiedt door middel van ultraviolet licht en betreft een visuele check op deeltjes. Lees verder
Innovar Cleaning Control reinigt en kwalificeert uw onderdelen en samenstellingen niet alleen, maar verpakt ze ook. Zowel gedurende het proces als vanaf het moment dat de onderdelen en samenstellingen de cleanroom verlaten. Vanzelfsprekend gebeurt dat schoon en wordt alles geïdentificeerd. Lees verder
Voordat onderdelen en/of samenstellingen onze cleanroom verlaten, voeren wij een deeltjeskwalificatie uit. Dat geschiedt door middel van ultraviolet licht en betreft een visuele check op deeltjes.
Airborne Particle Test
Naast het visueel controleren van deeltjes door middel van ultraviolet licht kan Innovar ook een zogeheten Airborne Particle Test aanbieden. Dit is een meting waarbij de onderdelen doorgespoeld worden met schone lucht, welke opgevangen wordt aan het einde en daar gekwalificeerd wordt op aanwezige deeltjes.
In onze cleanroom reinigen we uw onderdelen. Dat doen we ultrasoon, maar ook manueel. Zo kunnen we onderdelen van iedere afmeting reinigen. We zetten diverse reinigingtechnieken in voor een optimaal resultaat. Lees verder
Enige tijd is zusterbedrijf Innovar Cleaning Control in het bezit van een energiezuinige dampontvetter. Het reinigingsproces start met dampontvetten, complete producten worden al bij de eerste stap met behulp van damp ontvet, daarna worden meerdere reinigingstechnieken gecombineerd. Lees verder
Bedrijven melden doorgaans trots dat ze een nieuwe opdrachtgever hebben, maar over het afscheid van klanten lezen we dan weer zelden. Innovar breekt met die traditie: Mecal heeft onze cleanroom verlaten.
Innovar heeft de capaciteit van restgasanalyses (RGA) flink uitgebreid. Dat gebeurde door de uitkomst van de metingen al na enkele uren nauwkeurig te voorspellen. De tijdwinst zorgt ervoor dat klanten sneller kunnen worden bediend. En dat is nodig ook.De vraag naar RGA-metingen groeit enorm. Waar de wachttijd een jaar geleden nog een week was, zou die nu ruim twee maanden bedragen. Zou, want Innovar bedacht dat het sneller kon.
Innovar heeft de capaciteit van restgasanalyses (RGA) flink uitgebreid. Dat gebeurde door de uitkomst van de metingen al na enkele uren nauwkeurig te voorspellen. De tijdwinst zorgt ervoor dat klanten sneller kunnen worden bediend. En dat is nodig ook,
Innovar is al bekend om de schone plastic zakken en blokzakken die op maat worden geproduceerd en geleverd. Nieuw in het aanbod zijn de zakken met standaardafmetingen.
In april zijn beide RGA systemen van Innovar opnieuw vrijgegeven door ASML. Door deze jaarlijkse controle waarborgt het Veldhovense bedrijf dat zijn toeleveranciers bij Innovar terecht kunnen voor kwalitatieve restgasanalyses.
Innovar is dankzij de ingebruikname van een nieuwe uitstookoven nog beter in staat te reinigen. Hans Cools van Innovar legt uit hoe dat zit.‘Uitstoken is een beproefde methode om onderdelen extra goed te reinigen.
Innovar Cleaning Control is an associated company of IPS Technology. The activities of Innovar are focused on cleaning, assembling and qualifying components and products in the high-tech industry. IPS and Innovar jointly serve the entire supply chain from designing innovative packaging to delivering and installing well-packaged, ultra-clean and qualified products.
Innovar has implemented a new bake-out oven which leads to even more cleaner parts than ever before.
Baking out is a proven method to clean parts very thorough. When the oven is put at 120 degrees for 24 hours, molecules will be released. For many years, this process has been done with the atmospheric bake out oven of Innovar.
Innovar Cleaning Control is een zusteronderneming van IPS Technology. We zijn er samen voor de hele keten van het ontwerp van een innovatieve verpakking tot en met het afleveren en installeren van goed verpakte, ultraschone en (RGA-)gekwalificeerde samenstellingen.
In deze nieuwsbrief willen wij u informeren over de uitbreiding op onze RGA-systemen, waarbij ons full metal seal afdichting uniek is. Daarnaast brengen wij onze deelname aan de precisiebeurs graag onder de aandacht. Ten slotte willen wij u graag uitnodigingen voor het seminar; the future of precision cleaning die plaatsvindt op 29 november 2013 op de High Tech Campus.
